• Электронная пошта: richard@czlxg.com
  • WhatsApp: 8615822968134
    • English

    Спецыфікацыя API 5L 46-га выдання для лінейных трубаправодаў

    API 5L 46-га выдання Спецыфікацыя для лінейных трубаправодаў. Выява.
    • Спецыфікацыя API 5L 46-га выдання для лінейных трубаправодаў

    Кароткае апісанне:

    Вызначана вытворчасць двух узроўняў прадукцыі (PSL1 і PSL2) з бясшвовых і зварных сталёвых труб для выкарыстання ў трубаправодах пры транспарціроўцы нафты і прыроднага газу. Інфармацыя пра выкарыстанне матэрыялаў у кіслай нафце даецца ў Дадатку H, а пра прымяненне ў афшорнай сферы — у Дадатку J да API5L 45th.


    Падрабязнасці прадукту

    Тэгі прадукту

    Стан дастаўкі

    ПСЛ Стан дастаўкі Марка трубы
    ПСЛ1 Пасля пракаткі, нармалізаваныя, нармалізаваныя сфармаваныя

    A
    Пасля пракаткі, нармалізаваная пракатка, тэрмамеханічная пракатка, тэрмамеханічная фармаванне, нармалізаваная фармаванне, нармалізацыя, нармалізацыя з адпусканнем або, па ўзгадненні, толькі Q&T SMLS

    B
    Пасля пракаткі, нармалізаваная пракатка, тэрмамеханічная пракатка, тэрмамеханічная фармаванне, нармалізаванае фармаванне, нармалізаваны, нармалізаваны і адпушчаны Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70
    ПСЛ 2 Пасля пракату

    БР, X42R
    Нармалізацыя пракаткі, нармалізацыя фармавання, нармалізацыя або нармалізацыя з адпусканнем БН, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
    Загартаваны і адпалены BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
    Тэрмамеханічная пракатка або тэрмамеханічная фармаванне БМ, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
    Тэрмамеханічны пракат X90M, X100M, X120M
    Дастаткова (R, N, Q або M) для марак PSL2 адносіцца да маркі сталі

    Інфармацыя для замовы

    У замове на куплю павінна быць указана колькасць, узровень PSL, тып або клас, спасылка на API5L, вонкавы дыяметр, таўшчыня сценкі, даўжыня і любыя адпаведныя дадаткі або дадатковыя патрабаванні, звязаныя з хімічным складам, механічнымі ўласцівасцямі, тэрмічнай апрацоўкай, дадатковымі выпрабаваннямі, вытворчым працэсам, паверхневымі пакрыццямі або аздабленнем тарца.

    Тыповы працэс вытворчасці

    Тып трубы

    ПСЛ 1

    ПСЛ 2
    Клас А Клас B X42–X70 B да X80 ад 80 да 100
    SMLS

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    LFW

    ü

    ü

    ü
    Высокааплатная праца

    ü

    ü

    ü

    ü
    LW

    ü
    ПІЛА

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SAWH

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SMLS — бясшвовыя, без шва

    LFW – Нізкачастотная зварная труба, <70 кГц

    HFW – Высокачастотная зварная труба, >70 кГц

    SAWL – падфлюсная дугавая зварка падоўжна зварная

    SAWH – Дугавая зварка пад флюсам са спіральнай зваркай

    Зыходны матэрыял

    Зліткі, блюмы, нарыхтоўкі, рулоны або пласціны, якія выкарыстоўваюцца для вырабу труб, павінны вырабляцца наступнымі працэсамі: кіслародная атмасфера, электрычная печ або адкрыты под у спалучэнні з рафінаваннем у каўшы. Для PSL2 сталь павінна быць спакойна выплаўлена ў адпаведнасці з дробназярністай практыкай. Рулон або пласціна, якія выкарыстоўваюцца для труб PSL2, не павінны ўтрымліваць рамонтных зварных швоў.

    Хімічны склад трубы PSL 1 з t ≤ 0,984″

    Марка сталі

    Масавая доля, % на аснове аналізу тэмпературы і прадукту a,g

    C

    макс b

    Mn

    макс b

    P

    макс

    S

    макс

    V

    макс

    Nb

    макс

    Ti

    макс

    Бясшвовыя трубы

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,28

    1.20

    0,30

    0,30

    в, г

    в, г

    d

    Х42

    0,28

    1.30

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х46

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х52

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х56

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х60

    0,28 е

    1,40 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Х65

    0,28 е

    1,40 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Х70

    0,28 е

    1,40 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Зварная труба

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,26

    1.2

    0,30

    0,30

    в, г

    в, г

    d

    Х42

    0,26

    1.3

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х46

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х52

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х56

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х60

    0,26 е

    1,40 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Х65

    0,26 е

    1,45 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Х70

    0,26 е

    1,65 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f
    1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; і Mo ≤ 0,15%
    2. Дапускаецца кожнае зніжэнне на 0,01% ніжэй за ўказаную максімальную канцэнтрацыю вугляроду і павелічэнне на 0,05% вышэй за ўказаную максімальную канцэнтрацыю Mn, максімум да 1,65% для марак ≥ B, але ≤ = X52; максімум да 1,75% для марак > X52, але < X70; і максімум да 2,00% для X70.
    3. Калі не ўзгоднена іншае, NB + V ≤ 0,06%
    4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
    5. Калі не дамоўлена пра іншае.
    6. Калі не ўзгоднена іншае, NB + V = Ti ≤ 0,15%
    7. Наўмыснае даданне B не дапускаецца, а рэшткавы B ≤ 0,001%

    Хімічны склад трубы PSL 2 з t ≤ 0,984″

    Марка сталі

    Масавая доля, %, на аснове аналізу тэмпературы і прадукту

    Вугляродны эквівалент a

    C

    макс b

    Si

    макс

    Mn

    макс b

    P

    макс

    S

    макс

    V

    макс

    Nb

    макс

    Ti

    макс

    Іншае

    CE IIW

    макс

    CE PCM

    макс

    Бясшвовыя і зварныя трубы

    BR

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    Х42Р

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    BN

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    Х42Н

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    Х46Н

    0,24

    0,40

    1.40

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    д, е, л

    0,043

    0,25

    Х52Н

    0,24

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,10

    0,05

    0,04

    д, е, л

    0,043

    0,25

    Х56Н

    0,24

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,10 ф

    0,05

    0,04

    д, е, л

    0,043

    0,25

    Х60Н

    0,24 ф

    0,45 фута

    1,40 фута

    0,025

    0,015

    0,10 ф

    0,05 ф

    0,04 ф

    г, г, л

    Як было ўзгоднена

    BQ

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    Х42Q

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    Х46К

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    X52Q

    0,18

    0,45

    1,50

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    X56Q

    0,18

    0,45 фута

    1,50

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    Х60К

    0,18 ф

    0,45 фута

    1,70 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    г,л

    0,043

    0,25

    X65Q

    0,18 ф

    0,45 фута

    1,70 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    г,л

    0,043

    0,25

    Х70К

    0,18 ф

    0,45 фута

    1,80 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    г,л

    0,043

    0,25

    X80Q

    0,18 ф

    0,45 фута

    1,90 фунта

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    я, й

    Як было ўзгоднена

    Х90К

    0,16 ф

    0,45 фута

    1,90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    j,k

    Як было ўзгоднена

    X100Q

    0,16 ф

    0,45 фута

    1,90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    j,k

    Як было ўзгоднена

    Зварная труба

    BM

    0,22

    0,45

    1.20

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    Х42М

    0,22

    0,45

    1.30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    Х46М

    0,22

    0,45

    1.30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е, л

    0,043

    0,25

    Х52М

    0,22

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    е, л

    0,043

    0,25

    Х56М

    0,22

    0,45 фута

    1.40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    е, л

    0,043

    0,25

    Х60М

    0,12 ф

    0,45 фута

    1,60 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    г,л

    0,043

    0,25

    Х65М

    0,12 ф

    0,45 фута

    1,60 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    г,л

    0,043

    0,25

    Х70М

    0,12 ф

    0,45 фута

    1,70 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    г,л

    0,043

    0,25

    Х80М

    0,12 ф

    0,45 фута

    1,85 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    я, й

    0,043 фута

    0,25

    Х90М

    0,10

    0,55 фута

    2.10 футаў

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    я, й

    -

    0,25

    Х100М

    0,10

    0,55 фута

    2.10 футаў

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    я, й

    -

    0,25
    1. SMLS t>0,787”, межы CE павінны быць узгодненымі. Межы CEIIW прымяняюцца, калі C > 0,12%, а межы CEPcm прымяняюцца, калі C ≤ 0,12%
    2. Дапускаецца кожнае зніжэнне на 0,01% ніжэй за ўказаную максімальную канцэнтрацыю вугляроду і павелічэнне на 0,05% вышэй за ўказаную максімальную канцэнтрацыю Mn, максімум да 1,65% для марак ≥ B, але ≤ = X52; максімум да 1,75% для марак > X52, але < X70; і максімум да 2,00% для X70.
    3. Калі не ўзгоднена іншае, Nb = V ≤ 0,06%
    4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
    5. Калі іншае не ўзгоднена, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% і Mo ≤ 0,15%
    6. Калі іншае не ўзгоднена
    7. Калі не ўзгоднена іншае, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
    8. Калі не ўзгоднена іншае, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% і MO ≤ 0,50%
    9. Калі не ўзгоднена іншае, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% і MO ≤ 0,50%
    10. B ≤ 0,004%
    11. Калі не ўзгоднена іншае, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% і MO ≤ 0,80%
    12. Для ўсіх марак труб PSL 2, акрамя тых, для якіх пазначана зноска j, дзейнічае наступнае. Калі не ўзгоднена іншае, наўмыснае даданне B не дапускаецца, а рэшткавая колькасць B ≤ 0,001%.

    Трываласць на расцяжэнне і цякучасць – PSL1 і PSL2

    Марка трубы

    Уласцівасці на расцяжэнне - цела трубы SMLS і зварных труб PSL 1

    Шов зварной трубы

    Мяжа цякучасці а

    Rt0,5PSI Мін.

    Трываласць на расцяжэнне a

    Rm PSI Мін.

    Падаўжэнне

    (у 2 цалях Af % мін)

    Трываласць на расцяжэнне b

    Rm PSI Мін.

    A

    30 500

    48 600

    c

    48 600

    B

    35 500

    60 200

    c

    60 200

    Х42

    42 100

    60 200

    c

    60 200

    Х46

    46 400

    63 100

    c

    63 100

    Х52

    52 200

    66 700

    c

    66 700

    Х56

    56 600

    71 100

    c

    71 100

    Х60

    60 200

    75 400

    c

    75 400

    Х65

    65 300

    77 500

    c

    77 500

    Х70

    70 300

    82 700

    c

    82 700
    а. Для прамежкавага класа розніца паміж зададзенай мінімальнай трываласцю на расцяжэнне і зададзенай мінімальнай мяжой цякучасці для цела трубы павінна быць такой жа, як зададзена для наступнага больш высокага класа.

    b. Для прамежкавых класаў зададзеная мінімальная трываласць на расцяжэнне зварнога шва павінна быць такой жа, як вызначана для корпуса з выкарыстаннем зноскі а.

    c. Зададзенае мінімальнае падаўжэнне, Af, выражаная ў працэнтах і акругленая да бліжэйшага працэнта, вызначаецца з дапамогай наступнай формулы:

    Дзе C роўна 1940 для разліку з выкарыстаннем адзінак Si і 625 000 для разліку з выкарыстаннем адзінак USC.

    Aхсці з'яўляецца прыдатным плошча папярочнага сячэння ўзору для выпрабаванняў на расцяжэнне, выражаная ў квадратных міліметрах (квадратных цалях), наступным чынам

    - Для выпрабавальных узораў круглага папярочнага сячэння, 130 мм2 (0,20 цалі2) для выпрабавальных узораў дыяметрам 12,7 мм (0,500 цалі) і 8,9 мм (0,350 цалі); і 65 мм2(0,10 цалі2) для выпрабавальных узораў дыяметрам 6,4 мм (0,250 цалі).

    - Для выпрабавальных узораў поўнага сячэння меншы з а) 485 мм2(0,75 цалі2) і б) плошча папярочнага сячэння выпрабавальнага ўзору, атрыманая з выкарыстаннем зададзенага вонкавага дыяметра і зададзенай таўшчыні сценкі трубы, акругленая да бліжэйшых 10 мм2(0,10 цалі2)

    - Для паласатых выпрабавальных узораў меншы з а) 485 мм2(0,75 цалі2) і б) плошча папярочнага сячэння выпрабавальнага ўзору, атрыманая з выкарыстаннем зададзенай шырыні выпрабавальнага ўзору і зададзенай таўшчыні сценкі трубы, акругленая да бліжэйшых 10 мм2(0,10 цалі2)

    U — зададзеная мінімальная трываласць на расцяжэнне, выражаная ў мегапаскалях (фунтах на квадратны цаль)

    Марка трубы

    Уласцівасці на расцяжэнне - цела трубы SMLS і зварных труб PSL 2

    Шов зварной трубы

    Мяжа цякучасці а

    Rt0,5PSI Мін.

    Трываласць на расцяжэнне a

    Rm PSI Мін.

    Суадносіны a,c

    R10,5IRm

    Падаўжэнне

    (у 2 цалях)

    Аф %

    Трываласць на расцяжэнне d

    Rm(фунтаў на квадратны дюйм)

    Мінімум

    Максімум

    Мінімум

    Максімум

    Максімум

    Мінімум

    Мінімум
    БР, БН, БК, БМ

    35 500

    65 300

    60 200

    95 000

    0,93

    f

    60 200
    X42, X42R, X2Q, X42M

    42 100

    71 800

    60 200

    95 000

    0,93

    f

    60 200
    X46N, X46Q, X46M

    46 400

    76 100

    63 100

    95 000

    0,93

    f

    63 100
    X52N, X52Q, X52M

    52 200

    76 900

    66 700

    110 200

    0,93

    f

    66 700
    X56N, X56Q, X56M

    56 600

    79 000

    71 100

    110 200

    0,93

    f

    71 100
    X60N, X60Q, S60M

    60 200

    81 900

    75 400

    110 200

    0,93

    f

    75 400
    X65Q, X65M

    65 300

    87 000

    77 600

    110 200

    0,93

    f

    76 600
    X70Q, X65M

    70 300

    92 100

    82 700

    110 200

    0,93

    f

    82 700
    X80Q, X80M

    80, 0,500

    102 300

    90 600

    119 700

    0,93

    f

    90 600
    а. Для прамежкавага класа глядзіце поўную спецыфікацыю API5L.

    б. для марак > X90 глядзіце поўную спецыфікацыю API5L.

    c. Гэта абмежаванне распаўсюджваецца на пірагі з D> 12,750 цалі

    г. Для прамежкавых класаў зададзеная мінімальная трываласць на расцяжэнне зварнога шва павінна быць такой жа, як і вызначаная для цела трубы з выкарыстаннем ножкі «а».

    е. для труб, якія патрабуюць падоўжных выпрабаванняў, максімальная мяжа цякучасці павінна быць ≤ 71 800 фунтаў на квадратны дюйм

    f. Зададзенае мінімальнае падаўжэнне, Af, выражаная ў працэнтах і акругленая да бліжэйшага працэнта, вызначаецца з дапамогай наступнай формулы:

    Дзе C роўна 1940 для разліку з выкарыстаннем адзінак Si і 625 000 для разліку з выкарыстаннем адзінак USC.

    Aхсці з'яўляецца прыдатным плошча папярочнага сячэння ўзору для выпрабаванняў на расцяжэнне, выражаная ў квадратных міліметрах (квадратных цалях), наступным чынам

    - Для выпрабавальных узораў круглага папярочнага сячэння, 130 мм2 (0,20 цалі2) для выпрабавальных узораў дыяметрам 12,7 мм (0,500 цалі) і 8,9 мм (0,350 цалі); і 65 мм2(0,10 цалі2) для выпрабавальных узораў дыяметрам 6,4 мм (0,250 цалі).

    - Для выпрабавальных узораў поўнага сячэння меншы з а) 485 мм2(0,75 цалі2) і б) плошча папярочнага сячэння выпрабавальнага ўзору, атрыманая з выкарыстаннем зададзенага вонкавага дыяметра і зададзенай таўшчыні сценкі трубы, акругленая да бліжэйшых 10 мм2(0,10 цалі2)

    - Для паласатых выпрабавальных узораў меншы з а) 485 мм2(0,75 цалі2) і б) плошча папярочнага сячэння выпрабавальнага ўзору, атрыманая з выкарыстаннем зададзенай шырыні выпрабавальнага ўзору і зададзенай таўшчыні сценкі трубы, акругленая да бліжэйшых 10 мм2(0,10 цалі2)

    U — зададзеная мінімальная трываласць на расцяжэнне, выражаная ў мегапаскалях (фунтах на квадратны цаль

    г. Ніжнія значэнні для R10,5IRm можа быць указана па дамоўленасці

    г. для класаў > x90 глядзіце поўную спецыфікацыю API5L.

    Гідрастатычнае выпрабаванне

    Труба павінна вытрымліваць гідрастатычныя выпрабаванні без уцечкі праз зварны шов або цела трубы. Злучальныя элементы не патрабуюць гідрастатычных выпрабаванняў пры ўмове, што выкарыстаныя ўчасткі трубы былі паспяхова пратэставаны.

    Выпрабаванне на выгіб

    Ні ў адной частцы выпрабавальнага ўзору не павінна быць расколін, і не павінна адбыцца раскрыцця зварнога шва.

    Выпрабаванне на сплюшчванне

    Крытэрыі прыёмкі для выпрабаванняў на сплюшчванне павінны быць
    a) Трубы EW D<12,750 цаляў
    -≥ X60 пры T≥0,500 цалі, не павінна быць раскрыцця зварнога шва, пакуль адлегласць паміж пласцінамі не стане меншай за 66% ад першапачатковага вонкавага дыяметра. Для ўсіх марак і сценкі — 50%.
    -Для труб з D/t > 10 не павінна быць раскрыцця зварнога шва, пакуль адлегласць паміж пласцінамі не стане меншай за 30% ад першапачатковага вонкавага дыяметра.
    б) Для іншых памераў глядзіце поўную спецыфікацыю API5L

    Выпрабаванне на ўдар CVN для PSL2

    Для многіх памераў і марак труб PSL2 патрабуецца CVN. Бясшвовыя трубы павінны выпрабоўвацца ў корпусе. Зварныя трубы павінны выпрабоўвацца ў корпусе, зварным шве і зоне цеплавога ўздзеяння (HAZ). Глядзіце поўную спецыфікацыю API5L для атрымання табліцы памераў і марак, а таксама неабходных значэнняў паглынутай энергіі.

    Дапушчэнні па вонкавым дыяметры, кругласці і таўшчыні сценкі

    Зададзены вонкавы дыяметр D (цалі)

    Дапушчальнае адхіленне дыяметра, цалі d

    Дапушчальная адхіленне ад кругласці ў

    Труба, акрамя канца a

    Канец трубы a, b, c

    Труба, акрамя канца

    Канец трубы a, b, c

    Труба SMLS

    Зварная труба

    Труба SMLS

    Зварная труба

    < 2,375

    ад -0,031 да +0,016

    ад -0,031 да +0,016

    0,048

    0,036

    ≥2,375 да 6,625

    +/- 0,0075D

    		 ад -0,016 да +0,063

    0,020D для

    Па дамоўленасці за

    0,015D для

    Па дамоўленасці за

    >6,625 да 24,000

    +/- 0,0075D

    +/- 0,0075D, але максімум 0,125

    +/- 0,005D, але максімум 0,063

    0,020D

    0,015D

    >24 да 56

    +/- 0,01D

    +/- 0,005D, але максімум 0,160

    +/- 0,079

    +/- 0,063

    0,015D для, але максімум 0,060

    Для

    Па дамоўленасці

    для

    0,01D для, але максімум 0,500

    Для

    Па дамоўленасці

    для
    >56 Як было ўзгоднена
    1. Канец трубы ўключае ў сябе адрэзак даўжынёй 4 цалі з кожнага канца трубы.
    2. Для труб SMLS дапушчальныя адхіленні прымяняюцца для t ≤ 0,984 цалі, а дапушчальныя адхіленні для больш тоўстых труб павінны быць узгодненымі.
    3. Для пашыраных труб з D≥8,625 цалі і для непашыраных труб дапушчальны дыяметр і дапушчальны адхіленне ад кругласці могуць вызначацца з выкарыстаннем разлічанага ўнутранага дыяметра або вымеранага ўнутранага дыяметра, а не зададзенага вонкавага дыяметра.
    4. Для вызначэння адпаведнасці дапушчальнаму дыяметру дыяметр трубы вызначаецца як даўжыня акружнасці трубы ў любой акружнай плоскасці, падзеленая на лік Пі.

    Таўшчыня сценкі

    т цаляў

    Дапушчэнні a

    цалі

    Труба SMLS b

    ≤ 0,157

    + 0,024 / – 0,020

    ад > 0,157 да < 0,948

    + 0,150 т / – 0,125 т

    ≥ 0,984

    + 0,146 або + 0,1t, у залежнасці ад таго, што большае

    - 0,120 або – 0,1 т, у залежнасці ад таго, што большае

    Зварная труба c,d

    ≤ 0,197

    +/- 0,020
    ад > 0,197 да < 0,591

    +/- 0,1 т

    ≥ 0,591

    +/- 0,060
    1. Калі ў замове на куплю пазначана мінусавая адхіленне таўшчыні сценкі, меншая за адпаведнае значэнне, указанае ў гэтай табліцы, дадатнае адхіленне таўшчыні сценкі павінна быць павялічана на велічыню, дастатковую для падтрымання адпаведнага дыяпазону дапушчальных адхіленняў.
    2. Для труб з D ≥ 14,000 цаляў і t ≥ 0,984 цалі дапушчальнае адхіленне таўшчыні сценкі лакальна можа перавышаць дадатнае адхіленне таўшчыні сценкі на дадатковыя 0,05 т пры ўмове, што не перавышаецца дадатнае адхіленне масы.
    3. Дадатковае дапушчэнне патаўшчэння сценкі не распаўсюджваецца на зону зваркі.
    4. Глядзіце поўную спецыфікацыю API5L для атрымання поўнай інфармацыі
  • Папярэдняе:
  • Далей:
    • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам

    Катэгорыі прадуктаў