Павышэнне структурнай цэласнасці: спіральна звараная труба з вугляродзістай сталі ў працэсе зваркі металічных труб
Увядзіце
Мастацтвазварка металічных трубПатрабуецца гарманічнае спалучэнне майстэрства, дакладнасці і якасных матэрыялаў для забеспячэння структурнай цэласнасці для розных ужыванняў. Сярод многіх тыпаў труб спіральна звараная вугляродзістая сталёвая труба, такая як труба X42 SSAW, папулярная дзякуючы сваёй высокай трываласці, даўгавечнасці і эканамічнай эфектыўнасці. У гэтым блогу мы разгледзім значэнне спіральна звараных вугляродзістай сталёвых труб у працэсе зваркі металічных труб, паглыбляючыся ў іх вытворчы працэс, перавагі і вобласці прымянення.
Механічная ўласцівасць
марка сталі | мінімальная мяжа цякучасці | Трываласць на расцяжэнне | Мінімальнае падаўжэнне | Мінімальная энергія ўдару | ||||
МПа | % | J | ||||||
Зададзеная таўшчыня | Зададзеная таўшчыня | Зададзеная таўшчыня | пры выпрабавальнай тэмпературы | |||||
mm | mm | mm | ||||||
<16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
С355К2Н | 40 | - | - |
Хімічны склад
Марка сталі | Тып дэаксідацыі a | % па масе, максімум | ||||||
Назва сталі | Нумар сталі | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235JRH | 1,0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
S275J0H | 1,0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1,0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
S355J0H | 1,0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1,0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
С355К2Н | 1,0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
а. Метад расакіслення пазначаецца наступным чынам: | ||||||||
FF: Цалкам спакойная сталь, якая змяшчае азотзвязальныя элементы ў колькасцях, дастатковах для звязвання даступнага азоту (напрыклад, не менш за 0,020 % агульнага Al або 0,015 % растворанага Al). | ||||||||
b. Максімальнае значэнне для азоту не ўжываецца, калі хімічны склад паказвае мінімальнае агульнае ўтрыманне Al 0,020% з мінімальным суадносінамі Al/N 2:1, або калі прысутнічае дастатковая колькасць іншых элементаў, якія звязваюць азот. Элементы, якія звязваюць азот, павінны быць запісаны ў дакуменце праверкі. |
Вытворчы працэс
Спіральназварныя трубы, таксама вядомыя як трубы SSAW (спіральна-дугавое зварванне пад флюсам), вырабляюцца з выкарыстаннем метадаў спіральнага фармавання і дугавой зваркі пад флюсам. Працэс пачынаецца з апрацоўкі краёў згорнутай сталёвай стужкі, а затым яна згінаецца ў спіральную форму. Затым для злучэння краёў стужак выкарыстоўваецца аўтаматычная дугавая зварка пад флюсам, ствараючы бесперапынны зварны шов па ўсёй даўжыні трубы. Гэты метад гарантуе трываласць і даўгавечнасць злучэння, мінімізуючы дэфекты і захоўваючы цэласнасць канструкцыі.
Перавагі спіральна зварных труб з вугляродзістай сталі
1. Трываласць і даўгавечнасць:Спіральна зварная труба з вугляродзістай сталівядомы сваёй высокай трываласцю і даўгавечнасцю, што робіць яго прыдатным для прымянення, якія патрабуюць высокай устойлівасці да ціску і працяглай працы.
2. Эканамічная эфектыўнасць: Гэтыя трубы прапануюць эканамічна эфектыўнае рашэнне дзякуючы эфектыўнаму вытворчаму працэсу, больш нізкім выдаткам на сыравіну і меншым патрабаванням да працоўнай сілы ў параўнанні з іншымі тыпамі труб.
3. Універсальнасць: Універсальнасць спіральна зварных труб з вугляродзістай сталі дазваляе выкарыстоўваць іх у шырокім дыяпазоне прымянення, у тым ліку для транспарціроўкі вады, нафты і газу, палевых канструкцый, каналізацыйных сістэм і розных прамысловых працэсаў.
4. Дакладнасць памераў: працэс спіральнага фармавання дазваляе дакладна кантраляваць памер і таўшчыню сценкі трубы, забяспечваючы дакладнасць і аднастайнасць вытворчасці.
Галіны прымянення
1. Нафтагазавая прамысловасць: Спіральназварныя трубы з вугляродзістай сталі шырока выкарыстоўваюцца ў нафтагазавай прамысловасці, асабліва пры транспарціроўцы сырой нафты, прыроднага газу і нафтапрадуктаў. Іх трываласць і здольнасць вытрымліваць высокі ціск робяць іх ідэальнымі для трубаправодаў на вялікія адлегласці.
2. Перадача вады: спіральна звараныя трубы з вугляродзістай сталі з'яўляюцца выдатным рашэннем, незалежна ад таго, ці выкарыстоўваюцца яны для водазабеспячэння горада, ці для арашэння, дзякуючы сваёй каразійнай устойлівасці, трываласці і прастаце ўстаноўкі.
3. Структурная апора: Гэты тып труб шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічай галіне для забеспячэння структурнай апоры будынкаў, мастоў, докаў і іншых інфраструктурных праектаў. Іх трываласць і ўстойлівасць да знешніх фактараў робяць іх надзейнымі ў такіх умовах прымянення.
4. Прамысловае прымяненне: Спіральназварныя трубы з вугляродзістай сталі выкарыстоўваюцца ў розных прамысловых галінах, такіх як хімічная апрацоўка, электрастанцыі і горназдабыўная прамысловасць, дзякуючы іх здольнасці вытрымліваць высокія тэмпературы, ціск і агрэсіўныя асяроддзі.
У заключэнне
Спіральна зварныя трубы з вугляродзістай сталі, такія якТруба X42 SSAW, зрабіла рэвалюцыю ў працэсе зваркі металічных труб, прынёсшы шмат пераваг розным галінам прамысловасці. Іх трываласць, даўгавечнасць, эканамічная эфектыўнасць і дакладнасць памераў забяспечваюць структурную цэласнасць у розных сферах прымянення. Здольнасць вытрымліваць экстрэмальны ціск, тэмпературу і агрэсіўнае асяроддзе робіць іх ідэальнымі для перадачы нафты і газу, водазабеспячэння і іншых прамысловых сектараў. Такім чынам, калі гаворка ідзе пра зварку металічных труб, выкарыстанне спіральна зварных труб з вугляродзістай сталі застаецца надзейным і эфектыўным рашэннем для забеспячэння даўгавечнай і ўстойлівай інфраструктуры.
Гідрастатычнае выпрабаванне
Кожны адрэзак трубы павінен быць выпрабаваны вытворцам пад гідрастатычным ціскам, які створыць у сценцы трубы напружанне не менш за 60% ад зададзенай мінімальнай мяжы цякучасці пры пакаёвай тэмпературы. Ціск вызначаецца па наступнай формуле:
P=2шт/сут
Дапушчальныя адхіленні вагі і памераў
Кожны адрэзак трубы павінен быць узважаны асобна, і яго вага не павінна адрознівацца больш чым на 10% ад тэарэтычнай вагі, разлічанай з выкарыстаннем яе даўжыні і вагі на адзінку даўжыні, або на 5,5% ад яе тэарэтычнай вагі.
Знешні дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на ±1% ад зададзенага намінальнага вонкавага дыяметра
Таўшчыня сценкі ў любой кропцы не павінна быць больш чым на 12,5% меншай за зададзеную таўшчыню сценкі