Удасканаленне структурнай цэласнасці: Спіральная зварная вугляродная сталёвая труба ў металічнай зварцы труб
Уводзіць
Мастацтваметалічная зварка трубыпатрабуе гарманічнага спалучэння навыкаў, дакладнасці і якасных матэрыялаў, каб забяспечыць структурную цэласнасць для розных прыкладанняў. Сярод шматлікіх тыпаў трубы, спіральная зварная вугляродная сталёвая труба, напрыклад, труба X42 SSAW, папулярная сваёй цудоўнай трываласцю, даўгавечнасцю і эканамічнай эфектыўнасцю. У гэтым блогу мы разгледзім значэнне спіральна зварных вугляродных сталёвых труб у працэсе зваркі металічных труб, паглыбляючыся ў свой вытворчы працэс, перавагі і нанясенні прымянення.
Механічная ўласцівасць
сталёвы клас | Мінімальная трываласць ураджайнасці | Трываласць на расцяжэнне | Мінімальнае падаўжэнне | Мінімальная энергія ўздзеяння | ||||
МПА | % | J | ||||||
Указаная таўшчыня | Указаная таўшчыня | Указаная таўшчыня | пры тэставай тэмпературы | |||||
mm | mm | mm | ||||||
< 16 | > 16≤40 | < 3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20 ℃ | 0 ℃ | 20 ℃ | |
S235jrh | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
S355K2H | 40 | - | - |
Хімічны склад
Сталёвы клас | Тып дэ-акіслення a | % ад масы, максімум | ||||||
Сталёвая назва | Нумар сталі | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235jrh | 1.0039 | FF | 0,17 | - | 140 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,030 | 0,030 | - |
S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 160 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 160 | 0,030 | 0,030 | - |
S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 160 | 0,030 | 0,030 | - |
a. Метад дэзоксидации пазначаецца наступным чынам: | ||||||||
FF: Цалкам забітая сталь, якая змяшчае элементы звязвання азоту ў колькасці, дастатковую для наяўнага азоту (напрыклад, 0,020 % усяго Al або 0,015 % растваральных Al). | ||||||||
нар. Максімальнае значэнне для азоту не прымяняецца, калі хімічны склад паказвае мінімальнае агульнае ўтрыманне Al 0,020 % пры мінімальным суадносінах Al/N 2: 1, альбо пры наяўнасці дастатковых іншых N-злучальных элементаў. У дакуменце праверкі запісваюцца элементы, якія звязваюць N. |
Працэс вытворчасці
Спіральная зварная труба, таксама вядомая як SSAW (спіральная пагружаная дуга, зварная), вырабляецца з выкарыстаннем спіральнай фарміравання і пагружанай дугі зваркі. Працэс пачынаецца з апрацоўкі краёвай сталёвай палоскі, а затым выгінае паласу ў спіральную форму. Затым аўтаматычная пагружаная дуга зваркі выкарыстоўваецца для злучэння краёў палос, ствараючы бесперапынную зварку па даўжыні трубы. Гэты метад гарантуе, што сустаў моцны і трывалы пры мінімізацыі дэфектаў і падтрымання структурнай цэласнасці.
Перавагі спіральнай зварнай вугляроднай сталі
1. Сіла і трываласць:Спіральная зварная вугляродная сталёвая трубавядомы сваёй цудоўнай трываласцю і трываласцю, што робіць яго прыдатным для прыкладанняў, якія патрабуюць устойлівасці да высокага ціску і доўгатэрміновай прадукцыйнасці.
2. Эканамічная эфектыўнасць: гэтыя трубы прапануюць эканамічна эфектыўнае рашэнне з-за эфектыўнага вытворчага працэсу, зніжэння выдаткаў на сыравіну і зніжэння патрабаванняў працы ў параўнанні з іншымі тыпамі труб.
3. Універсальнасць: Універсальнасць спіральнай зварнай вугляроднай сталёвай трубы дазваляе выкарыстоўваць яе ў шырокім дыяпазоне прыкладанняў, уключаючы водны транспарціроўку, транспарціроўку нафты і газу, збудаванні, каналізацыйныя сістэмы і розныя прамысловыя працэсы.
4. Памерная дакладнасць: працэс фарміравання спіралі можа дакладна кантраляваць памер і таўшчыню сценкі трубы, забяспечваючы дакладнасць і аднастайнасць вытворчасці.
Зоны прымянення
1. Нафтавая і прыродная газавая прамысловасць: спіральныя зварныя вугляродныя сталёвыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловасці нафты і прыроднага газу, асабліва ў транспарціроўцы сырой нафты, прыроднага газу і нафтапрадуктаў. Іх сіла і здольнасць супрацьстаяць асяроддзям высокага ціску робяць іх ідэальнымі для далёкіх трубаправодаў.
2. Перадача вады: ці будуць у муніцыпальных водазабеспячэння або паліву, спіральныя зварныя вугляродныя сталёвыя трубы забяспечваюць выдатнае рашэнне з -за іх каразійнай устойлівасці, трываласці і прастаты ўстаноўкі.
3. Структурная падтрымка: Гэты тып трубы шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічай галіне для забеспячэння структурнай падтрымкі будынкаў, мастоў, докаў і іншых інфраструктурных праектаў. Іх трываласць і ўстойлівасць да знешніх элементаў робяць іх надзейнымі ў такіх прыкладаннях.
4. Прамысловыя прымяненне: Спіральныя зварныя вугляродныя сталёвыя трубы выкарыстоўваюцца ў розных прамысловых галінах, такіх як хімічная апрацоўка, электрастанцыі і горназдабыўныя аперацыі з -за здольнасці апрацоўваць высокія тэмпературы, ціск і агрэсіўныя ўмовы.
У заключэнне
Спіральная зварная вугляродная сталёвая труба, напрыклад,X42 ssaw труба, зрабіў рэвалюцыю ў працэсе зваркі металічнай трубы, прыносячы шмат пераваг для розных галін. Іх трываласць, даўгавечнасць, эканамічная эфектыўнасць і дакладнасць вымярэння забяспечваюць структурную цэласнасць у розных прыкладаннях. Магчымасць супрацьстаяць экстрэмальнаму ціску, тэмпературы і агрэсіўнай асяроддзі робіць яго ідэальным для перадачы нафты і газу, водазабеспячэння і іншых прамысловых сектараў. Таму, калі гаворка ідзе пра зварачную металічную трубу, выкарыстанне спіральных зварных вугляродных сталі застаецца надзейным і эфектыўным рашэннем для забеспячэння працяглай і пругкай інфраструктуры.
Гідрастатычны тэст
Кожная даўжыня трубы павінна быць праверана вытворцам на гідрастатычны ціск, які будзе вырабляць у сценцы трубы, напружанне не менш за 60% ад паказанай мінімальнай трываласці ўраджаю пры пакаёвай тэмпературы. Ціск вызначаецца наступным ураўненнем:
P = 2 -е/д
Дапушчальныя варыяцыі вагі і памераў
Кожная даўжыня трубы павінна быць узважана асобна, і яго вага не павінна вар'іравацца больш чым на 10%, альбо на 5,5% пры тэарэтычнай вазе, разлічанай з выкарыстаннем яго даўжыні і вагі на адзінку даўжыні
Знешні дыяметр не павінен вар'іравацца больш за ± 1% ад названага намінальнага вонкавага дыяметра
Таўшчыня сценкі ў любой кропцы павінна не больш за 12,5% пры заданай таўшчыні сценкі