Павышэнне структурнай цэласнасці: спіральна зварныя трубы з вугляродзістай сталі ў працэсе зваркі металічных труб
Прадстаўляць
Мастацтва азварка металічных трубпатрабуе гарманічнага спалучэння майстэрства, дакладнасці і якасных матэрыялаў для забеспячэння структурнай цэласнасці для розных прымянення.Сярод мноства тыпаў труб спіральназварныя трубы з вугляродзістай сталі, такія як трубы X42 SSAW, папулярныя дзякуючы сваёй найвышэйшай трываласці, даўгавечнасці і эканамічнай эфектыўнасці.У гэтым блогу мы вывучым значэнне спіральна зварных труб з вугляродзістай сталі ў працэсе зваркі металічных труб, паглыбімся ў працэс іх вытворчасці, перавагі і вобласці прымянення.
Механічныя ўласцівасці
| марка сталі | мінімальная мяжа цякучасці | Трываласць на разрыў | Мінімальнае падаўжэнне | Мінімальная энергія ўдару | ||||
| Мпа | % | J | ||||||
| Зададзеная таўшчыня | Зададзеная таўшчыня | Зададзеная таўшчыня | пры выпрабавальнай тэмпературы | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| ＜16 | >16≤40 | ＜3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20 ℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Хімічны склад
| Марка сталі | Тып раскіслення а | % па масе, не больш | ||||||
| Назва сталі | Сталёвы нумар | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1,0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1,0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1,0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1,0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1,0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1,0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| а.Спосаб раскіслення пазначаюць так: | ||||||||
| FF: Цалкам дэфармаваная сталь, якая змяшчае элементы, якія звязваюць азот, у колькасцях, дастатковых для звязвання даступнага азоту (напрыклад, мінімум 0,020 % агульнага Al або 0,015 % растваральнага Al). | ||||||||
| б.Максімальнае значэнне для азоту не прымяняецца, калі хімічны склад паказвае мінімальнае агульнае ўтрыманне Al 0,020 % з мінімальным суадносінамі Al/N 2:1, або калі прысутнічае дастаткова іншых N-звязваючых элементаў.Элементы N-прывязкі павінны быць запісаны ў Дакуменце праверкі. | ||||||||
Вытворчы працэс
Спіральная зварная труба, таксама вядомая як SSAW (спіральная зварная пад флюсам) труба, вырабляецца з выкарыстаннем метадаў спіралі і зваркі пад флюсам.Працэс пачынаецца з апрацоўкі краёў згорнутай сталёвай паласы, а затым згінаецца паласа ў форму спіралі.Аўтаматычная зварка пад флюсам затым выкарыстоўваецца для злучэння краёў палос паміж сабой, ствараючы бесперапынны зварны шво па ўсёй даўжыні трубы.Гэты метад гарантуе трываласць і даўгавечнасць злучэння, мінімізуючы дэфекты і захоўваючы структурную цэласнасць.
Перавагі труб з вугляродзістай сталі, зварных спіральна
1. Трываласць і даўгавечнасць:Спіральна зварная труба з вугляродзістай сталівядомы сваёй найвышэйшай трываласцю і даўгавечнасцю, што робіць яго прыдатным для прымянення, якое патрабуе ўстойлівасці да высокага ціску і доўгатэрміновай працы.
2. Эканамічная эфектыўнасць: Гэтыя трубы з'яўляюцца эканамічна эфектыўным рашэннем з-за іх эфектыўнага вытворчага працэсу, больш нізкіх выдаткаў на сыравіну і меншых патрабаванняў да працы ў параўнанні з іншымі тыпамі труб.
3. Універсальнасць: Універсальнасць спіральных зварных труб з вугляродзістай сталі дазваляе выкарыстоўваць іх у шырокім спектры прымянення, уключаючы водны транспарт, транспарціроўку нафты і газу, набіўныя канструкцыі, каналізацыйныя сістэмы і розныя прамысловыя працэсы.
4. Дакладнасць памераў: працэс фарміравання спіралі можа дакладна кантраляваць памер і таўшчыню сценкі трубы, забяспечваючы дакладнасць і аднастайнасць вытворчасці.
Вобласці прымянення
1. Нафтавая і газавая прамысловасць: спіральна зварныя трубы з вугляродзістай сталі шырока выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці, асабліва пры транспарціроўцы сырой нафты, прыроднага газу і нафтапрадуктаў.Іх трываласць і здольнасць супрацьстаяць асяроддзю высокага ціску робіць іх ідэальнымі для трубаправодаў вялікай адлегласці.
2. Трансляцыя вады: трубы з вугляродзістай сталі з вугляродзістай сталі, звараныя спіральна, з'яўляюцца выдатным рашэннем, дзякуючы сваёй устойлівасці да карозіі, трываласці і прастаце мантажу.
3. Структурная апора: Гэты тып труб шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічай індустрыі для забеспячэння структурнай падтрымкі будынкаў, мастоў, докаў і іншых інфраструктурных праектаў.Іх трываласць і ўстойлівасць да знешніх элементаў робяць іх надзейнымі ў такіх прымяненнях.
4. Прамысловае прымяненне: спіральна зварныя трубы з вугляродзістай сталі выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як хімічная апрацоўка, электрастанцыі і горназдабыўная прамысловасць, дзякуючы іх здольнасці вытрымліваць высокія тэмпературы, ціск і агрэсіўныя асяроддзя.
У заключэнне
Спіральна зварныя трубы з вугляродзістай сталі, такія якТруба X42 SSAW, зрабіла рэвалюцыю ў працэсе зваркі металічных труб, прыносячы шмат пераваг розным галінам прамысловасці.Іх трываласць, даўгавечнасць, эканамічная эфектыўнасць і дакладнасць памераў забяспечваюць структурную цэласнасць у розных сферах прымянення.Здольнасць супрацьстаяць экстрэмальным ціскам, тэмпературам і агрэсіўным асяроддзям робіць яго ідэальным для транспарціроўкі нафты і газу, водазабеспячэння і іншых прамысловых сектараў.Такім чынам, калі справа даходзіць да зваркі металічных труб, выкарыстанне спіральна зварных труб з вугляродзістай сталі застаецца надзейным і эфектыўным рашэннем для забеспячэння даўгавечнай і эластычнай інфраструктуры.
Гідрастатычныя выпрабаванні
Кожны адрэзак трубы павінен быць выпрабаваны вытворцам на гідрастатычны ціск, які будзе ствараць у сценцы трубы напружанне не менш за 60% ад вызначанага мінімальнага мяжы цякучасці пры пакаёвай тэмпературы.Ціск вызначаецца па наступным ураўненні:
P=2St/D
Дапушчальныя ваганні і габарыты
Кожны адрэзак трубы ўзважваецца асобна, і яго вага не павінен адрознівацца больш чым на 10% ад тэарэтычнага вагі або на 5,5% ад яго тэарэтычнага вагі, разлічанага з выкарыстаннем яго даўжыні і вагі на адзінку даўжыні
Вонкавы дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на ±1% ад вызначанага намінальнага вонкавага дыяметра
Таўшчыня сценкі ў любой кропцы не павінна перавышаць зададзенай таўшчыні сценкі на 12,5%.
