Эпаксідныя пакрыцця на злепленым сплаве Awwa C213 Standard
Фізічныя ўласцівасці эпаксідных парашковых матэрыялаў
Удзельная вага пры 23 ℃: мінімум 1,2 і максімум 1,8
Сітавы аналіз: максімум 2,0
Час гелеобразования пры 200 ℃: менш за 120 с
Абразіўна-струменная ачыстка
Аголеныя сталёвыя паверхні павінны быць ачышчаны пескоструйной ачысткай у адпаведнасці з SSPC-SP10/NACE № 2, калі іншае не пазначана пакупніком.Глыбіня выбуховага анкера або глыбіня профілю павінна складаць ад 1,5 да 4,0 міла (ад 38 да 102 мкм), вымераных у адпаведнасці з ASTM D4417.
Папярэдні падагрэў
Труба, якая была ачышчана, павінна быць папярэдне нагрэта да тэмпературы ніжэй за 260 ℃, крыніца цяпла не павінна забруджваць паверхню трубы.
Таўшчыня
Парашок пакрыцця павінен быць нанесены на папярэдне нагрэтую трубу з раўнамернай таўшчынёй отвержденной плёнкі не менш за 12 мілаў (305 мкм) з вонкавага або ўнутранага боку.Максімальная таўшчыня не павінна перавышаць намінальных 16 мілаў (406 мкм), калі не рэкамендавана вытворцам або не вызначана пакупніком.
Дадатковае тэставанне прадукцыйнасці эпаксіднай смалы
Пакупнік можа прызначыць дадатковыя выпрабаванні для ўстанаўлення характарыстык эпаксіднай смалы.Могуць быць указаны наступныя працэдуры выпрабаванняў, усе з якіх павінны праводзіцца на выпрабавальных кольцах серыйных труб:
1. Папярочная сітаватасць.
2. Сітаватасць мяжы падзелу.
3. Тэрмічны аналіз (ДСК).
4. Пастаяннае расцяжэнне (згінанне).
5. Замочванне вадой.
6. Уздзеянне.
7. Катодны тэст на раз'яднанне.
