Працэс дугавой зваркі мае вырашальнае значэнне ў вытворчасці спіральна зварных труб, асабліва для газаправодаў. Тэхналогія выкарыстоўвае высокія тэмпературы для ўтварэння трывалага і даўгавечнага злучэння паміж трубамі, што гарантуе, што трубы могуць вытрымліваць нагрузкі меркаванага прымянення. Аднак, як і любы вытворчы працэс, дугавая зварка мае свае праблемы. Распаўсюджаныя дэфекты зваркі трубаправодаў могуць паставіць пад пагрозу цэласнасць зварнога шва, што прыводзіць да патэнцыйных паломак у палявых умовах. Разуменне гэтых дэфектаў і ўкараненне прафілактычных мер мае вырашальнае значэнне для вытворцаў, асабліва такіх кампаній, як наша, размешчаная ў Цанчжоу правінцыі Хэбэй, якая з'яўляецца лідэрам у галіне з 1993 года.
Распаўсюджаныя дэфекты зварных швоў труб
1. Сітаватасць: гэты дэфект узнікае, калі ўнутры зварнога шва ўтвараюцца паветраныя кішэні, якія аслабляюць яго. Сітаватасць можа быць выклікана забруджваннем, вільгаццю або няправільнай тэхнікай зваркі.
2. Падрэз: калі асноўны метал на краі зварнога шва плавіцца, утвараецца канаўка, якая аслабляе зварное шво. Звычайна гэта выклікана перагрэвам або няправільнай хуткасцю зваркі.
3. Уключэнні: гэта неметалічныя матэрыялы, якія трапляюць у зварны шво і аслабляюць яго. Уключэнні могуць паходзіць ад шлаку або іншых забруджванняў, якія не былі належным чынам выдалены перад зваркай.
4. Расколіны: Узварка трубыабо зона цеплавога ўздзеяння з-за хуткага астуджэння, непадыходнага прысадачнага матэрыялу або празмернага напружання зваркі.
5. Недастатковае сплаўленне: гэты дэфект узнікае, калі зварны метал недастаткова сплаўляецца з асноўным металам, што прыводзіць да слабога злучэння. Гэта можа быць выклікана недастатковай тэмпературай або няправільнай тэхнікай зваркі.
Як прадухіліць дэфекты зваркі
Прадухіленне гэтых распаўсюджаных дэфектаў зваркі труб патрабуе спалучэння належнай падрыхтоўкі, тэхнічнага абслугоўвання абсталявання і выканання перадавых практык. Вось некалькі стратэгій, якія вы можаце рэалізаваць:
1. Належная падрыхтоўка: Вельмі важна пераканацца, што вашы зваршчыкі добра падрыхтаваны ў галіне дугавой зваркі. Рэгулярнае навучанне дапаможа ім быць у курсе найноўшых практык і метадаў.
2. Кантроль якасці: Укараненне моцнай сістэмы кантролю якасці дапамагае выяўляць дэфекты на ранніх этапах вытворчага працэсу. Рэгулярны агляд і выпрабаванне зварных швоў могуць выявіць праблемы да таго, як яны перарастуць у сур'ёзныя праблемы.
3. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне зварачнага абсталявання мае важнае значэнне для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці. Гэта ўключае праверку правільнасці каліброўкі, чыстку і замену зношаных дэталяў.
4. Падрыхтоўка матэрыялаў: Правільная падрыхтоўка матэрыялаў перад зваркай можа значна знізіць рызыку дэфектаў. Гэта ўключае ў сябе ачыстку паверхні ад забруджванняў і забеспячэнне сухасці матэрыялу.
5. Кантраляванае асяроддзе: Пайка ў кантраляваным асяроддзі можа дапамагчы мінімізаваць рызыку дэфектаў, выкліканых знешнімі фактарамі, такімі як тэмпература і вільготнасць.
6. Выкарыстоўвайце якасныя матэрыялы: купля якасных зварачных матэрыялаў можа знізіць верагоднасць дэфектаў. Гэта ўключае ў сябе выкарыстанне адпаведнага прысадачнага матэрыялу і забеспячэнне адпаведнасці асноўнага матэрыялу патрэбным спецыфікацыям.
Наш завод у Цанчжоу вырабляе 400 000 тон спіральных сталёвых труб у год, на якім працуе 680 адданых сваёй справе супрацоўнікаў. Наша прыхільнасць да якасці і інавацый дазваляе нам заставацца на пярэднім краі галіны. Засяроджваючыся на прадухіленні распаўсюджаных дэфектаў зваркі труб, мы гарантуем, што нашы спіральназварныя трубы, асабліва тыя, што выкарыстоўваюцца ў газаправодах, адпавядаюць самым высокім стандартам надзейнасці і прадукцыйнасці.
Карацей кажучы, разуменне распаўсюджаных дэфектаў зваркі труб і ўкараненне прафілактычных мер маюць вырашальнае значэнне для вытворцаў спіральназварных труб. Надаючы прыярытэт якасці і навучанню, кампаніі могуць вырабляць трывалую і надзейную прадукцыю, якая вытрымае выпрабаванне часам.
Час публікацыі: 11 сакавіка 2025 г.