Разуменне важнасці правільных працэдур зваркі спіральных сталёвых труб, якія выкарыстоўваюцца ў лініях падземных вод

Кароткае апісанне:

Пры пракладцы падземных вадаправодаў выкарыстанне высакаякасных труб мае вырашальнае значэнне для забеспячэння доўгатэрміновай трываласці і ўстойлівасці да фактараў навакольнага асяроддзя. Адным з тыпаў труб, якія звычайна выкарыстоўваюцца для падземных вадаправодаў, з'яўляюцца спіральныя сталёвыя трубы. Аднак простага выкарыстання высакаякасных труб недастаткова для забеспячэння даўгавечнасці вашых вадаправодаў. Правільныя працэдуры зваркі труб маюць вырашальнае значэнне для таго, каб спіральныя сталёвыя трубы маглі вытрымліваць суровыя падземныя ўмовы і забяспечваць надзейную падачу вады.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Спіральныя сталёвыя трубышырока выкарыстоўваюцца ў трубаправодах для падземных вод дзякуючы сваёй высокай трываласці і здольнасці вытрымліваць знешні ціск. Трубы вырабляюцца з гарачакатаных сталёвых рулонных стужак, якія ўтвараюць спіральную форму. Працэс спіральнай зваркі, які выкарыстоўваецца для вырабу гэтых труб, забяспечвае выдатную структурную цэласнасць, што робіць іх ідэальнымі для падземнага прымянення.

Намінальны вонкавы дыяметр		Намінальная таўшчыня сценкі (мм)
мм у цалях		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14,0	15,0	16,0	18,0	20,0	22.0
мм у цалях		Вага на адзінку даўжыні (кг/м)
219.1	8-5/8	31,53	36,61	41,65
273.1	10-3/4	39,52	45,94	52.30
323,9	12-3/4	47,04	54,71	62,32	69,89	77,41
(325)		47.20	54,90	62,54	70,14	77,68
355,6	14	51,73	60,18	68,58	76,93	85,23
(377,0)		54,89	63,87	72,80	81,67	90,50
406.4	16	59,25	68,95	78,60	88,20	97,76	107,26	116,72
(426,0)		62,14	72,33	82,46	92,55	102,59	112,58	122,51
457	18	66,73	77,68	88,58	99,44	110,24	120,99	131,69
(478,0)		69,84	81,30	92,72	104,09	115,41	126,69	137,90
508.0	20	74,28	86,49	98,65	110,75	122,81	134,82	146,79	158,69	170,56
(529,0)		77,38	90,11	102,78	115,40	127,99	140,52	152,99	165,43	177,80
559,0	22	81,82	95,29	108,70	122,07	135,38	148,65	161,88	175,04	188,17
610,0	24	89,37	104.10	118,77	133,39	147,97	162,48	176,97	191,40	205,78
(630,0)		92,33	107,54	122,71	137,83	152,90	167,92	182,89	197,81	212,68
660,0	26	96,77	112,73	128,63	144,48	160,30	176,05	191,77	207,43	223,04
711.0	28	104,32	121,53	138,70	155,81	172,88	189,89	206,86	223,78	240,65	257,47	274,24
(720,0)		105,65	123,09	140,47	157,81	175,10	192,34	209,52	226,66	243,75	260,80	277,79
762.0	30	111,86	130,34	148,76	167,13	185,45	203,73	211,95	240,13	258,26	276,33	294,36
813.0	32	119,41	139,14	158,82	178,45	198,03	217,56	237,05	256,48	275,86	295,20	314,48
(820,0)		120,45	140,35	160,20	180,00	199,76	219,46	239,12	258,72	278,28	297,79	317,25
864,0	34		147,94	168,88	189,77	210,61	231,40	252.14	272,83	293,47	314,06	334,61
914.0	36			178,75	200,87	222,94	244,96	266,94	288,86	310,73	332,56	354,34
(920,0)				179,93	202.20	224,42	246,59	286,70	290,78	312,79	334,78	356,68
965,0	38			188,81	212,19	235,52	258,80	282,03	305.21	328,34	351,43	374,46
1016,0	40			198,87	223,51	248,09	272,63	297,12	321,56	345,95	370,29	394,58	443,02
(1020,0)				199,66	224,39	249,08	273,72	298,31	322,84	347,33	371,77	396,16	444,77
1067.0	42			208,93	234,83	260,67	286,47	312,21	337,91	363,56	389,16	414,71	465,66
118,0	44			218,99	246,15	273,25	300,30	327,31	354,26	381,17	408,02	343,83	488,30
1168.0	46			228,86	257,24	285,58	313,87	342.10	370,29	398,43	426,52	454,56	510,49
1219.0	48			238,92	268,56	298,16	327,70	357,20	386,64	416,04	445,39	474,68	553,13
(1220,0)				239,12	268,78	198,40	327,97	357,49	386,96	146,38	445,76	475,08	533,58
1321.0	52				291,20	323,31	327,97	387,38	449,34	451,26	483,12	514,93	578,41
(1420,0)						347,72	355,37	416,66	451,08	485,41	519,74	553,96	622,32	690,52
1422.0	56					348,22	382,23	417,27	451,72	486,13	520,48	554,97	623,25	691,51	759,58
1524.0	60					373,38	410,44	447,46	484,43	521,34	558,21	595,03	688,52	741,82	814,91
(1620,0)						397,03	436,48	457,84	515,20	554,46	593,73	623,87	711.11	789,12	867,00
1626.0	64					398,53	438.11	477,64	517,13	556,56	595,95	635,28	713,80	792.13	870,26
1727.0	68					423,44	465,51	507,53	549,51	591,43	633,31	675,13	758,64	841,94	925,05
(1820.0)						446,37	492,74	535,06	579,32	623,50	667,71	711,79	799,92	887,81	975,51
1829.0	72						493,18			626,65	671,04	714,20	803,92	890,77	980,39
1930.0	76									661,52	708,40	755,23	848,75	942,07	1035,19
(2020.0)										692,60	741,69	790,75	888,70	986,41	1084,02
2032.0	80									696,74	746,13	795,48	894,03	992.38	1090,53
(2220,0)										761,65	815,68	869,66	977,50	1085,80	1192,53
(2420,0)												948,58	1066,26	1183,75	1301,04
(2540,0)	100											995,93	1119,53	1242,94	1366,15
(2845,0)	112											1116,28	1254,93	1393,37	1531,63

Заўвага:

1. Таксама даступныя сталёвыя трубы з намінальным вонкавым дыяметрам і намінальнай таўшчынёй сценкі паміж іх сумежнымі памерамі, пералічанымі ў табліцы, але павінен быць падпісаны кантракт.

2. Намінальныя вонкавыя дыяметры ў дужках у табліцы з'яўляюцца рэзервовымі дыяметрамі.

Адзін з найважнейшых аспектаў выкарыстання спіральнай сталітрубы для падземных вадаправодаўправільныя працэдуры зваркі. Зварка — гэта працэс злучэння дзвюх металічных дэталяў шляхам прымянення цяпла і ціску. Для падземных вадаправодаў якасць зваркі непасрэдна ўплывае на агульную цэласнасць і надзейнасць трубаправода.

Уласнаепрацэдуры зваркі трубДля спіральнай сталёвай трубы патрабуецца некалькі важных этапаў. Па-першае, паверхня трубы, якая падлягае зварцы, павінна быць чыстай і без якіх-небудзь забруджванняў, такіх як бруд, алей або фарба. Гэта гарантуе трываласць зварнога шва і адсутнасць прымешак, якія могуць пагоршыць яго трываласць.

Далей, для дасягнення высакаякасных зварных швоў неабходна старанна кантраляваць такія параметры зваркі, як падвод цяпла, хуткасць зваркі і тэхніка. Выкарыстанне адпаведных зварачных матэрыялаў і тэхнік мае вырашальнае значэнне для прадухілення такіх дэфектаў, як парыстасць, расколіны або несплаўленне, якія могуць паставіць пад пагрозу цэласнасць зварнога шва.

Акрамя таго, для спіральных сталёвых труб, якія выкарыстоўваюцца ў падземных водаправодах, вельмі важныя правільныя працэдуры папярэдняга нагрэву і паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі. Папярэдні нагрэў дапамагае знізіць рызыку расколін і паляпшае агульную якасць зваркі, а паслязварочная тэрмічная апрацоўка здымае рэшткавыя напружанні і забяспечвае аднастайную мікраструктуру па ўсёй плошчы зваркі.

Акрамя таго, выкарыстанне перадавых тэхналогій зваркі, такіх як аўтаматызаваныя працэсы зваркі і неразбуральны кантроль, можа яшчэ больш палепшыць якасць і надзейнасць зваркі. Гэтыя тэхналогіі дапамагаюць гарантаваць, што зварныя злучэнні адпавядаюць неабходным стандартам трываласці і якасці, каб забяспечыць спакой за доўгатэрміновую працу трубаправодаў падземных вод.

Карацей кажучы, правільныя працэдуры зваркі труб маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння цэласнасці і даўгавечнасці спіральных сталёвых труб, якія выкарыстоўваюцца ў падземных водаправодах. Выконваючы неабходныя параметры зваркі, метады і меры кантролю якасці, можна значна знізіць рызыку дэфектаў і паломак зваркі. У выніку атрымліваецца надзейная і трывалая падземная вадаправодная труба, якая можа вытрымаць выпрабаванне часам і забяспечыць бяспечныя і эфектыўныя паслугі падачы вады. Для падземных вадаправодаў інвеставанне ў належную праграму зваркі з'яўляецца найважнейшым крокам у забеспячэнні агульнай надзейнасці і даўгавечнасці трубаправода.

Папярэдняе: Перавагі выкарыстання спіральна звараных пад флюсам сталёвых труб для падземных вадаправодаў

Далей: Важнасць правільнай устаноўкі спіральна зварных газаправодаў

Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам