Зварныя сталёвыя трубы: поўнае кіраўніцтва па забеспячэнні эфектыўных і надзейных злучэнняў
Увядзіце:
Сталёвыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ва ўсіх галінах прамысловасці дзякуючы сваёй трываласці, даўгавечнасці і ўніверсальнасці. Пры злучэнні сталёвых труб пераважным метадам з'яўляецца зварка. Зварка стварае трывалыя злучэнні, якія могуць вытрымліваць высокі ціск, што робіць яе незаменнай у такіх галінах, як будаўніцтва, нафтагазавая прамысловасць і вытворчасць. У гэтым блогу мы разгледзім важнасць зваркі сталёвых труб і прапануем поўнае кіраўніцтва па забеспячэнні эфектыўнага і надзейнага злучэння.
Механічная ўласцівасць
| Клас А | Клас B | Клас С | Клас D | Клас Е | |
| Мяжа цякучасці, мін, МПа (KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Трываласць на расцяжэнне, мін, МПа (KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Хімічны склад
| Элемент | Склад, макс., % | ||||
| Клас А | Клас B | Клас С | Клас D | Клас Е | |
| Вуглярод | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Марганец | 1,00 | 1,00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
| Фосфар | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сера | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Гідрастатычнае выпрабаванне
Кожны адрэзак трубы павінен быць выпрабаваны вытворцам пад гідрастатычным ціскам, які створыць у сценцы трубы напружанне не менш за 60% ад зададзенай мінімальнай мяжы цякучасці пры пакаёвай тэмпературы. Ціск вызначаецца па наступнай формуле:
P=2шт/сут
Дапушчальныя адхіленні вагі і памераў
Кожны адрэзак трубы павінен быць узважаны асобна, і яго вага не павінна адрознівацца больш чым на 10% ад тэарэтычнай вагі, разлічанай з выкарыстаннем яе даўжыні і вагі на адзінку даўжыні, або на 5,5% ад яе тэарэтычнай вагі.
Знешні дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на ±1% ад зададзенага намінальнага вонкавага дыяметра.
Таўшчыня сценкі ў любой кропцы не павінна быць больш чым на 12,5% меншай за зададзеную таўшчыню сценкі.
Даўжыня
Адзінкавыя выпадковыя даўжыні: ад 16 да 25 футаў (ад 4,88 да 7,62 м)
Падвойная выпадковая даўжыня: ад 7,62 да 10,67 м (ад 25 да 35 футаў)
Аднастайныя даўжыні: дапушчальнае адхіленне ±1 цаля
Заканчваецца
Палі труб павінны мець гладкія канцы, а задзірыны на канцах павінны быць выдалены
Калі канец трубы павінен быць скошаным, вугал павінен складаць ад 30 да 35 градусаў
1. Разбярыцеся ў сталёвых трубах:
Сталёвыя трубыбываюць розных памераў, формаў і матэрыялаў, кожны з якіх падыходзіць для канкрэтнага прымянення. Звычайна яны вырабляюцца з вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі або легаванай сталі. Трубы з вугляродзістай сталі шырока выкарыстоўваюцца дзякуючы сваёй даступнасці і трываласці, у той час як трубы з нержавеючай сталі валодаюць выдатнай каразійнай устойлівасцю. У умовах высокіх тэмператур перавага аддаецца трубам з легаванай сталі. Разуменне розных тыпаў сталёвых труб дапаможа вызначыць адпаведны варыянт зваркі.
2. Выберыце працэс зваркі:
Для злучэння сталёвых труб выкарыстоўваецца мноства зварачных працэсаў, у тым ліку дугавая зварка, TIG (вальфрамавая зварка ў асяроддзі інэртнага газу), MIG (металічная зварка ў асяроддзі інэртнага газу) і дугавая зварка пад флюсам. Выбар зварачнага працэсу залежыць ад такіх фактараў, як тып сталі, дыяметр трубы, месца зваркі і канструкцыя злучэння. Кожны метад мае свае перавагі і абмежаванні, таму выбар найбольш прыдатнага працэсу для патрэбнага прымянення мае вырашальнае значэнне.
3. Падрыхтуйце сталёвую трубу:
Правільная падрыхтоўка трубы перад зваркай мае вырашальнае значэнне для дасягнення трывалага і надзейнага злучэння. Яна ўключае ачыстку паверхні трубы ад іржы, акаліны або забруджванняў. Гэта можна зрабіць механічнымі метадамі ачысткі, такімі як драцяная шчотка або шліфоўка, або з дапамогай хімічных ачышчальнікаў. Акрамя таго, зняцце фаскі на канцы трубы стварае V-вобразную канаўку, якая забяспечвае лепшае пранікненне прысадачнага матэрыялу, тым самым палягчаючы працэс зваркі.
4. Тэхналогія зваркі:
Выкарыстоўваемая тэхніка зваркі істотна ўплывае на якасць злучэння. У залежнасці ад выкарыстоўванага працэсу зваркі неабходна падтрымліваць адпаведныя параметры, такія як зварачны ток, напружанне, хуткасць зваркі і падвод цяпла. Навыкі і вопыт зваршчыка таксама адыгрываюць важную ролю ў дасягненні добрага і бездэфектнага зварнога шва. Такія метады, як правільная эксплуатацыя электрода, падтрыманне стабільнай дугі і забеспячэнне дастатковага патоку ахоўнага газу, могуць дапамагчы мінімізаваць дэфекты, такія як сітаватасць або адсутнасць сплаўлення.
5. Паслязварная праверка:
Пасля завяршэння зваркі вельмі важна правесці паслязварны кантроль, каб выявіць любыя дэфекты або недахопы, якія могуць паставіць пад пагрозу цэласнасць злучэння. Можна выкарыстоўваць неразбуральныя метады кантролю, такія як візуальны агляд, кантроль з выкарыстаннем фарбавальніка, магнітна-парашковы кантроль або ультрагукавы кантроль. Гэтыя праверкі дапамагаюць выявіць патэнцыйныя праблемы і гарантаваць, што зварныя злучэнні адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям.
У заключэнне:
Сталёвыя трубы для зваркіпатрабуе ўважлівага разгляду і правільнага выканання для забеспячэння эфектыўнага і надзейнага злучэння. Разуменне розных тыпаў сталёвых труб, выбар адпаведнага працэсу зваркі, поўная падрыхтоўка трубы, выкарыстанне адпаведных метадаў зваркі і правядзенне паслязварочных праверак дазваляе дасягнуць трывалых і якасных зварных швоў. Гэта, у сваю чаргу, дапамагае павысіць бяспеку, надзейнасць і тэрмін службы сталёвых труб у розных сферах прымянення, дзе яны з'яўляюцца крытычна важнымі кампанентамі.
