Спіральная сталёвая труба вырабляецца шляхам пракаткі структурнай сталі з нізкім утрыманнем вугляроду або з нізкім утрыманнем сплаву ў трубу, у адпаведнасці з пэўным вуглом спіральнай лініі (званы кут фарміравання), а затым зварваючы швы трубы.
Яго можна выкарыстоўваць для атрымання сталёвай трубы вялікага дыяметра з вузкай паласой сталі.
Спецыфікацыя спіральнай сталёвай трубы выражаецца вонкавым дыяметрам * Таўшчыня сценкі.
Зварная труба павінна быць праверана гідрастатычным выпрабаваннем, трываласцю пры расцяжэнні і халодным выгібам, прадукцыйнасць зварачнага шва павінна адпавядаць патрабаванням спецыфікацыі.
Асноўная мэта:
Спіральная сталёвая труба ў асноўным выкарыстоўваецца для перадачы нафты і прыроднага газу.
Працэс вытворчасці:
(1) Сыравіна: сталёвая шпулька, зварка і паток. Строгая фізічная і хімічная інспекцыя павінна ажыццяўляцца да вытворчасці.
(2) Прыкладка зваркі галавы і хвост шпулькі, каб зрабіць дзве шпулькі злучаныя, затым прымае аднаразовыя або падвойныя правады, пагружаную дугу зваркі, а аўтаматычная пагружаная дуга зваркі прымаецца для зваркі пасля перакаткі ў сталёвую трубу.
(3) Перад фарміраваннем паласы сталі павінна быць выраўнавана, падрэзана, спраўна, ачышчана паверхня, транспартавана і папярэдне сагнута.
.
(5) Для фарміравання рулона выкарыстоўвайце знешні кантроль або ўнутраны кантроль.
.
.
(8) Усе зварачныя швы правяраюцца праз он-лайн бесперапынны ультрагукавы аўтаматычны дэтэктар недахопу, каб забяспечыць 100% тэст NDT, які ахоплівае ўсе спіральныя швы зваркі. Калі ёсць дэфекты, гэта будзе аўтаматычна сігналізацыі і распылення, і вытворчыя работнікі будуць карэктаваць параметры працэсу ў любы час, каб своечасова ліквідаваць дэфекты.
(9) Сталёвая труба разразаецца на адзіную кавалачак шляхам рэжучай машыны.
(10) Пасля выразання адной сталёвай трубы кожная партыя сталёвай трубы будзе падлягаць строгай сістэме першай інспекцыі для праверкі механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану зліцця, якасці сталёвай трубы паверхні і NDT, каб гарантаваць, што працэс стварэння труб будзе кваліфікаваны, перш чым ён можа быць афіцыйна ўкладзены ў вытворчасць.
. Калі ёсць дэфекты, пасля рамонту, труба зноў падлягае NDT, пакуль не пацвердзяцца, што дэфекты былі ліквідаваны.
.
(13) Кожная сталёвая труба падлягае гідрастатычнаму тэсту. Тэставы ціск і час строга кантралююцца прыладай выяўлення камп'ютэраў сталёвай трубы ціску вады. Параметры тэстаў аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.
(14) Канец трубы апрацоўваецца, каб дакладна кантраляваць перпендыкулярнасць, кут скосу і каранёвы твар.
Час паведамлення: 13 ліпеня 2012 г.