Спіральная сталёвая труба вырабляецца шляхам пракаткі нізкавугляродзістай канструкцыйнай сталі або нізкалегіраванай канструкцыйнай сталёвай стужкі ў трубу пад пэўным вуглом спіральнай лініі (які называецца вуглом фарміравання), а затым зварвання швоў труб.
Яго можна выкарыстоўваць для вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра з вузкай паласы сталі.
Спецыфікацыя спіральнай сталёвай трубы выражаецца вонкавым дыяметрам * таўшчынёй сценкі.
Звараная труба павінна быць праверана гідрастатычным выпрабаваннем, трываласцю на расцяжэнне і халодным выгібам, характарыстыкі зварнога шва павінны адпавядаць патрабаванням спецыфікацыі.
Асноўнае прызначэнне:
Спіральная сталёвая труба ў асноўным выкарыстоўваецца для перадачы нафты і прыроднага газу.
Вытворчы працэс:
(1) Сыравіна: сталёвы рулон, зварачны дрот і флюс. Перад вытворчасцю неабходна правесці строгі фізічны і хімічны кантроль.
(2) Галоўка і хвост шпулькі зварваюцца ўстык, каб злучыць дзве шпулькі, а затым выкарыстоўваецца адна- або двухдротавая дугавая зварка пад флюсам, а пасля пракаткі ў сталёвую трубу выкарыстоўваецца аўтаматычная дугавая зварка пад флюсам.
(3) Перад фармаваннем паласавая сталь павінна быць выраўнавана, абрэзана, стругана, ачышчана ад паверхні, транспартавана і папярэдне сагнута.
(4) Электрычны кантактны манометр выкарыстоўваецца для кантролю ціску ў цыліндры прэсавальнага алею з абодвух бакоў канвеера, каб забяспечыць плаўную транспарціроўку паласы сталі.
(5) Для вальцовачнай апрацоўкі выкарыстоўвайце знешні або ўнутраны кантроль.
(6) Выкарыстоўвайце прыладу кантролю зазору зваркі, каб пераканацца, што зазор зваркі адпавядае патрабаванням зваркі, тады можна строга кантраляваць дыяметр трубы, няправільнае сумяшчэнне і зазор зваркі.
(7) Як для ўнутранай, так і для вонкавай зваркі выкарыстоўваецца зварачны апарат American Lincoln Electric для адна- або двухдротавай дугавой зваркі пад флюсам, каб забяспечыць стабільную працу зваркі.
(8) Усе зварныя швы правяраюцца аўтаматычным ультрагукавым дэфектаскапічным дэфектаскапіяй у рэжыме рэальнага часу, што гарантуе 100% неразбуральны кантроль усіх спіральных зварных швоў. Пры наяўнасці дэфектаў аўтаматычна спрацуе сігналізацыя і з'явяцца сляды ад распылення, а вытворцы ў любы час адкарэктуюць параметры працэсу, каб своечасова ліквідаваць дэфекты.
(9) Сталёвая труба разразаецца на адзін кавалак з дапамогай рэжучага станка.
(10) Пасля нарэзкі на адну сталёвую трубу кожная партыя сталёвых труб будзе падвяргацца строгай сістэме папярэдняга кантролю для праверкі механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану сплаўлення, якасці паверхні сталёвых труб і неразбуральнага кантролю, каб гарантаваць кваліфікацыю працэсу вырабу труб, перш чым яны змогуць быць афіцыйна запушчаны ў вытворчасць.
(11) Дэталі з бесперапыннымі слядамі акустычнай дэфектаскапіі на зварным шве павінны быць паўторна правераны ручным ультрагукавым і рэнтгенаўскім метадамі. Пры наяўнасці дэфектаў пасля рамонту труба павінна быць зноў падвергнута неразбуральнаму кантролю, пакуль не будзе пацверджана, што дэфекты былі ліквідаваны.
(12) Труба зварнога шва ўстык і Т-вобразнага перасякальнага спіральнага зварнога шва павінна быць праверана з дапамогай рэнтгенаўскага тэлевізійнага або кінафільмавага кантролю.
(13) Кожная сталёвая труба падвяргаецца гідрастатычным выпрабаванням. Выпрабавальны ціск і час строга кантралююцца камп'ютарнай прыладай для вызначэння ціску вады ў сталёвай трубе. Параметры выпрабаванняў аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.
(14) Канец трубы апрацоўваецца для дакладнага кантролю перпендыкулярнасці, вугла фаскі і кораня трубы.
Час публікацыі: 13 ліпеня 2022 г.