Спіральная сталёвая труба вырабляецца шляхам пракаткі нізкавугляродзістай канструкцыйнай сталі або паласы з нізкалегаванай канструкцыйнай сталі ў трубу ў адпаведнасці з пэўным вуглом спіральнай лініі (так званым вуглом фарміравання), а затым зваркай швоў трубы.
Ён можа быць выкарыстаны для вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра з вузкай паласой сталі.
Тэхнічныя характарыстыкі спіральнай сталёвай трубы выражаюцца знешнім дыяметрам * таўшчынёй сценкі.
Зварная труба павінна быць выпрабавана гідрастатычным выпрабаваннем, трываласцю на расцяжэнне і халодным выгібам, прадукцыйнасць зварачнага шва павінна адпавядаць патрабаванням спецыфікацыі.
Асноўнае прызначэнне:
Спіральная сталёвая труба ў асноўным выкарыстоўваецца для транспарціроўкі нафты і прыроднага газу.
Працэс вытворчасці:
(1) Сыравіна: рулон сталі, зварачны дрот і флюс.Перад вытворчасцю павінен быць праведзены строгі фізічны і хімічны кантроль.
(2) Пры стыкавой зварцы галавы і хваста шпулькі для злучэння дзвюх шпулек, затым прымяняецца дугавая зварка пад флюсам з адной або двума правадамі, а аўтаматычная зварка пад флюсам выкарыстоўваецца для зваркі пасля пракаткі ў сталёвую трубу.
(3) Перад фармаваннем сталёвая паласа павінна быць выраўнавана, абрэзана, выстругана, паверхня ачышчана, транспартавана і папярэдне сагнута.
(4) Электрычны кантактны манометр выкарыстоўваецца для кантролю ціску цыліндру прэсавага алею з абодвух бакоў канвеера, каб забяспечыць бесперабойную транспарціроўку стальной паласы.
(5) Для фармавання рулонаў выкарыстоўвайце знешняе або ўнутранае кіраванне.
(6) Выкарыстоўвайце прыладу кантролю зварнога зазору, каб пераканацца, што зварны зазор адпавядае патрабаванням да зваркі, тады можна будзе строга кантраляваць дыяметр трубы, зрушэнне і зварны зазор.
(7) Як унутраная, так і вонкавая зварка выкарыстоўваюць зварачны апарат American Lincoln Electric для зваркі пад флюсам з адным або двума правадамі, каб атрымаць стабільную прадукцыйнасць зваркі.
(8) Усе зварачныя швы правяраюцца бесперапынным ультрагукавым аўтаматычным дэфектадэтэктарам, каб гарантаваць 100% тэст неразбуральнага кантролю, які ахоплівае ўсе спіральныя зварачныя швы.Калі ёсць дэфекты, ён будзе аўтаматычна сігналізаваць і распыляць знакі, а вытворчыя работнікі ў любы час будуць карэктаваць параметры працэсу, каб своечасова ліквідаваць дэфекты.
(9) Сталёвая труба разразаецца на суцэльны кавалак машынай для рэзкі.
(10) Пасля разразання на адну сталёвую трубу кожная партыя сталёвай трубы будзе падвяргацца строгай першаснай сістэме праверкі для праверкі механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану плаўлення, якасці паверхні сталёвай трубы і НК, каб гарантаваць, што працэс вытворчасці труб праходзіць кваліфікацыю, перш чым яе можна будзе афіцыйна запусціць у вытворчасць.
(11) Дэталі з бесперапыннымі слядамі акустычнай дэфектаскапіі на зварным шве павінны быць паўторна правераны ручным ультрагукавым і рэнтгенаўскім метадам.Пры наяўнасці дэфектаў пасля рамонту труба зноў падвяргаецца НК, пакуль не будзе пацверджана, што дэфекты ліквідаваны.
(12) Труба стыковага зварачнага шва і Т-вобразнага злучэння перасякаюцца спіральным зварачным швом павінны быць правераны рэнтгенаўскім тэлебачаннем або кінапраглядам.
(13) Кожная сталёвая труба падвяргаецца гідрастатычным выпрабаванням.Выпрабавальны ціск і час строга кантралююцца прыладай кампутарнага выяўлення ціску вады ў сталёвых трубах.Параметры тэсту аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.
(14) Канец трубы апрацаваны для дакладнага кантролю перпендыкулярнасці, вугла скосу і карэньчы паверхні.
Час публікацыі: 13 ліпеня 2022 г